药用塑料瓶是通过吹塑加工成型的塑料瓶，用于包装药品、药液、溶剂和化学试剂等。根据用途和材质的不同，药用塑料瓶可分为多种类型。按用途划分，可分为固体药用塑料瓶和液体药用塑料瓶；按材质划分，可分为聚酯瓶（PET瓶）、聚丙烯瓶（PP瓶）、聚乙烯瓶（PE瓶）等。药用塑料瓶的生产技术主要涉及塑料原料的选择、成型工艺以及后续处理等多个环节。以下是对药用塑料瓶生产技术的详细阐述：
一、塑料原料的选择

药用塑料瓶的原料主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酯（PET）等。

聚乙烯（PE）：
特性：PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，质量轻、无色、无臭、无味，化学稳定性好，耐磨性、耐寒性和阻湿性能较好，且有足够的强度、刚度及抗冲击性。
常用类型：高密度聚乙烯（HDPE）因其阻透性能优于低密度聚乙烯（LDPE），更适合用于药用塑料瓶的生产。

聚丙烯（PP）：
特性：PP，无味、无臭、无色，是塑料品种之一，极难溶于水，表面刚度和抗划痕特性很好，具有优良的力学性能、化学稳定性和气密性。
应用：特别适合高温消毒，是优良的制造药用塑料瓶的塑料材料。

聚酯（PET）：
特性：PET无色、透明、无臭、无味，化学稳定性好，对氧气、水蒸气阻隔性好，且抗张强度大，耐低温性能好。
应用：常用于灌装液体药物（如糖浆、口服液类）的药用塑料瓶。

二、成型工艺

药用塑料瓶的成型工艺主要包括中空挤出吹塑、注射吹塑以及“注-拉-吹”等。

中空挤出吹塑：
过程：利用挤出机连续地挤出空心管，然后用剪刀（人工）或切割装置（自动）将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点：设备简单，投资小，成本价格低。
缺点：瓶口不平，密封性能差，且所适用的塑料原料PE的阻透性能较低，装药保质期短。

注射吹塑：
过程：通过注射机将塑料原料注射成管坯，然后将其移到吹塑模具内用压缩空气吹制成型。根据成型工艺的不同，注射吹塑又可分为二步法和一步法。
二步法：注射和吹塑分别由两台机器进行操作。一步由注塑机注射成型管坯，二步将管坯加热调温后移到吹塑机内吹制成型。
一步法：注射和吹塑在同一台机器上完成，通常分为三工位和二工位。三工位制瓶机的三个工位可同时运行，大大提高了生产效率，且可与传送带连接自动计数包装，确保了产品的洁净卫生。
优点：瓶口整齐，密封性能良好，产品品种开发速度快，模具费用比较低（二步法）；自动化程度高，产能大，瓶口平整度高，密封性较好，且当选用HDPE/PP作为原料时，瓶子的壁厚均匀，阻透性能优良（一步法）。
缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，使制品易被污染，难以确保产品通过菌检，且产品的同一性差（二步法）；设备投资较大，模具复杂，系统配置要求较高（一步法）。

“注-拉-吹”：
过程：注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑、成型制品脱模等工序在同一台设备上连续进行。根据成型工序的不同，“注-拉-吹”又分为一步法和二步法。一步法机型不会造成产品的二次污染，且产品同一性好，但价格较高。二步法机型则是指注射及拉伸吹塑工序由独立的两台机器分开进行。
应用：主要用于生产大型或形状复杂的药用塑料瓶。

三、后续处理

药用塑料瓶生产完成后，还需要进行后续处理，如封口、贴标、包装等。这些环节同样需要严格控制质量，以确保终产品的符合相关标准和要求。

综上所述，药用塑料瓶的生产技术涉及多个环节和多个方面。在生产过程中，需要严格控制原料质量、成型工艺参数以及后续处理流程，以确保产品的质量和安全性。